Il sistema è composto da controller programmabile, computer industriale, software di configurazione industriale, strumento di pesatura, stampante, Il controllo di dosaggio può misurare con precisione gli stessi materiali o materiali diversi immagazzinati in magazzini differenti in funzione della proporzione di composizione di vari materiali nella formula, e quindi inviare il miscelatore a mescolarsi. È caratterizzato da un elevato grado di automazione e da un basso tasso di guasto.

Introduzione alla foto principale di produzione: Avviare l'immagine
Accedere alla schermata precedente, premere il pulsante "START" per accedere all'interfaccia del processo di miscelazione
Premere il pulsante Clear database (Cancella database) (1) o Clear database (Cancella database) (2) per eliminare i dati originali di ciascun sistema di batch in diversi periodi di tempo; questo progetto integra due serie di sistemi di batch, il seguente è un sistema di batch.



 Immagine della sezione ingredienti:
Questa immagine viene utilizzata principalmente per il monitoraggio e il processo di funzionamento della sezione di batch principale e può essere commutata ad altre immagini di processo.
Gli ingredienti sono la sezione di produzione più critica e complessa dell'intero collegamento produttivo, che comprende più funzioni di gestione dei controlli, come la gestione delle formule, l'impostazione dei parametri di controllo, l'impostazione dei range di precisione degli ingredienti, la gestione dei nomi delle materie prime, la gestione della capacità di magazzino e le statistiche dei report.


3.Descrizione funzionale del sistema di batch:  Gestione del nome del materiale
Stabilire il codice del nome della materia prima per le statistiche del database facilitare le statistiche future (come mostrato di seguito)
Stabilire la codifica dei dati o modificare o eliminare materie prime diverse aggiungendo o modificando funzioni. Statistiche pratiche sul consumo di materie prime.
  Gestione della capacità di magazzino
Selezionare il nome delle materie prime memorizzate in ciascun magazzino dal menu a discesa (figura seguente). La colonna capacità di magazzino mostra il peso rimanente della materia prima nel magazzino corrente, che viene automaticamente ridotto dopo ogni lotto di ingredienti e viene visualizzato in un grafico a colonne nel magazzino della schermata degli ingredienti. Il peso iniettato attraverso l'uscita di alimentazione aumenta automaticamente la capacità di magazzino dopo la consegna.


Gestione della capacità di magazzino:
Selezionare il nome delle materie prime memorizzate in ciascun magazzino dal menu a discesa (figura seguente). La colonna capacità di magazzino mostra il peso rimanente della materia prima nel magazzino corrente, che viene automaticamente ridotto dopo ogni lotto di ingredienti e viene visualizzato in un grafico a colonne nel magazzino della schermata degli ingredienti. Il peso iniettato attraverso l'uscita di alimentazione aumenta automaticamente la capacità di magazzino dopo la consegna.


3.  Gestione delle formule
Aggiungere, modificare, eliminare e rimuovere la formula utilizzata nel processo degli ingredienti (come mostrato di seguito)
Download: Scaricare la formulazione corrente sull'unità di controllo PLC per la produzione
Aggiungere: Aggiungere la formula senza la libreria delle formule;
Sostituzione: Modificata nella formula originale, modificata conservazione;
Elimina: In questo modo, cancellare il numero della formula della libreria delle formule, procedere con attenzione
Ultimo o successivo: Cercare principalmente la formula su o giù
Annulla: Non elaborare, uscire dalla gestione della libreria delle formule;


3.4 impostazione della precisione degli ingredienti
Impostare la quantità di anticipo (caduta), l'intervallo di errore e l'ordine di alimentazione per diversi magazzini di batch. È possibile selezionare la caduta se corretta automaticamente (può essere selezionata).
Quantità di anticipo: Cioè la caduta, il peso del materiale sospeso nell'aria dopo l'arresto dell'attrezzatura di alimentazione;
Errore: Intervallo di deviazione ammesso del materiale, utilizzato principalmente per l'allarme; se il materiale non è pesante, rifornimento automatico del punto; se il materiale è in sovrappeso, viene visualizzato il messaggio di allarme, valutare manualmente il processo del lotto di materiali;


3.5 impostazione dei parametri ingredienti
Impostare il numero di raggruppamento corrente e i parametri generali nel processo di batch.
Numero classe: Numero classe corrente dell'operazione corrente, generalmente 1~3
set batch: numero di batch necessari per la formula corrente
Dopo il batch corrente, inserire l'alimentazione e inserire la miscelazione del miscelatore. Quando la bilancia grande si scarica, il peso è inferiore al peso impostato
Tempo di Micharge: Impostare il tempo di scarico del miscelatore;
Tempo di allarme della grande scala: Quando la grande scala supera il tempo impostato, il peso della scala non è inferiore a zero, viene attivato l'allarme;
Il tempo di allarme della scala piccola: Quando la scala piccola supera il tempo impostato e il peso della scala non è inferiore a zero, viene attivato l'allarme;
Tempo di allarme aggiunta di azoto liquido: Avviare l'aggiunta di azoto liquido dopo che la scala graduata entra nel miscelatore e il sistema segnala l'allarme prima che l'azoto liquido venga aggiunto dopo il tempo impostato;
OK: Dopo aver impostato i parametri, premere questo pulsante per scaricare i parametri di controllo riportati nella tabella precedente, sul controller PLC per la produzione;
Annulla: Consente di uscire da questa impostazione della tabella;


3.6 avviare e arrestare l'ingrediente
    Dopo aver scaricato i parametri della formula, controllare attentamente se l'ordine di alimentazione del nome e del peso della materia prima della formula è coerente con la tabella della formula emessa dal personale addetto al controllo qualità. Se coerente, selezionare il pulsante di avvio nella figura seguente.
 

   Premere il pulsante "Stop" durante  il processo automatico degli ingredienti.
   Selezionare il pulsante Sì per interrompere gli ingredienti.


3.7  Gestione degli allarmi durante il processo di batch
    Negli ingredienti, se le informazioni di allarme vengono visualizzate, eliminare prima l'allarme acustico, quindi continuare con il guasto premendo "Clear Alarm" (Cancella allarme) dopo aver gestito le informazioni di guasto; "se l'allarme di attivazione del motore, premere il pulsante" Restart " (Riavvia) per riavviare l'apparecchiatura prima di azionarla. L'elenco degli allarmi può essere tempo reale, posizione dell'allarme, informazioni sugli allarmi di guasto, la freccia superiore può ruotare una pagina, la freccia successiva può ruotare una pagina, selezionare tutte le informazioni sugli allarmi sulla pagina corrente, eliminare le informazioni sugli allarmi selezionate dalla pagina corrente.

 
3.8  statistiche del modulo di rapporto
    Premere il pulsante "Statistiche report", immettere la data di inizio e di fine, l'ora e il numero della formula della classe, premere il pulsante "Statistiche" per generare vari report, quindi premere il pulsante "Stampa" per stampare il report. Rapporto sul processo di produzione (come mostrato di seguito):
    Rapporto sul processo di produzione (come mostrato di seguito):
Premere ESC per uscire, premere la pagina precedente e la pagina successiva per selezionare le statistiche in base alla data, alla formula, al numero della classe e selezionare i dati di produzione che soddisfano le condizioni. Questa tabella contiene i dati dettagliati di ciascun ingrediente del lotto e il report può essere stampato in base al formato corrente


Rapporto sul consumo di materie prime (mostrato di seguito):
Premere ESC per uscire, attivare la pagina precedente e passare alla pagina successiva, selezionare i dati di produzione in base alla data, alla formula e al numero della classe, i dati di screening di questa tabella sono i dati di utilizzo di ciascuna materia prima, e il referto può essere stampato in base al formato corrente.


Report di output (come mostrato di seguito):
Premere ESC per uscire, premere la pagina precedente per passare alla pagina successiva e selezionare i dati di produzione qualificati in base alla data, alla formula e al numero della classe. I dati di screening della tabella sono i dati del prodotto finito ottenuti da ciascuna formula e il referto può essere stampato in base al formato corrente.

 Leader è un'impresa high-tech nella provincia di Jiangsu, le due fabbriche coprono un'area totale di 25 mu, il capitale sociale di 20 milioni, con oltre 30 medici, master, bachelor, college e altri talenti professionali e tecnici di alto e medio livello.
MR.Wu Bing, il fondatore della società, e il suo team principale hanno iniziato le attività nel settore dei mangimi per più di 30 anni. Il principale sistema di controllo e gestione dell'automazione di fabbrica di computer, sistema di dosaggio, microspale, apparecchiature di misura, linea di confezionamento per pallettizzazione robotizzata.
 Il primo sistema di batch e il sistema di controllo computerizzato a schermo intero in Cina sono stati sviluppati dal team principale dell'azienda, tra cui il sistema di batch ha vinto il terzo premio del progresso scientifico e tecnologico del Dipartimento del Commercio; il progetto di sistema di controllo elettrico dell'impianto di alimentazione per la consegna chiavi in mano.
 Nel 2014, l'azienda si è concentrata sul layout dell'industria della fermentazione biologica cinese, dedicata alla ricerca di attrezzature e processi produttivi, e ha fornito ai clienti la progettazione, lo sviluppo, la produzione, l'installazione di un set completo di progetto chiavi in mano per la linea di produzione della fermentazione.
 L'azienda ha 2 certificati di prodotto software, 6 certificati di copyright software, 12 certificati di brevetto per modello di utilità, 1 brevetto per disegno di aspetto, 1 certificato di licenza per strumento di misura per la produzione.
 L'azienda collabora con le più note aziende di biotecnologia nazionali per fornire ai clienti una serie completa di soluzioni, dalla biotecnologia alla produzione di apparecchiature, al progetto "chiave di consegna" completo della linea di produzione.
 L'azienda ha fornito a diversi clienti attrezzature per la fermentazione, processi di produzione e soluzioni per materiali speciali da più volte.
 

1. È possibile fornire OEM o ODM?
Risposta: Sì, lo facciamo. Possiamo fabbricare le macchine secondo le vostre esigenze.

2. Qual è il tempo di consegna?
Risposta: Generalmente il tempo di consegna è 7 - 15 giorni dopo la ricezione del pagamento anticipato. Ma il tempo esatto di consegna dipenderà dalla vostra quantità e dal vostro tempo di ordinazione.

3. Spedite i tecnici alla nostra fabbrica per l'installazione o la formazione?
Risposta: Sì, possiamo organizzare i nostri ingegneri presso le fabbriche dei clienti per l'installazione e la formazione e calcoleremo tutti i costi per i clienti. Se avete il vostro team di ingegneri, possiamo fornirvi il manuale e il video guida, mantenetevi online 24 ore per collaborare con i vostri ingegneri per completare l'installazione e il funzionamento.

4. Può anche fornirmi insieme macchine correlate?
Risposta: Sì, possiamo. Possiamo fornire non solo una linea di produzione completa, ma anche le macchine a monte e a valle, come macchine di rettifica, macchine di imballaggio, ecc. se acquistate altre merci, potete anche inviare le vostre altre merci al nostro stabilimento per il carico insieme.

5. Quali sono i termini di pagamento?
Risposta: Accettiamo 30% T/T come deposito e il saldo da T/T prima della spedizione. Possiamo anche accettare L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram ecc. in base a diversi ordini.

6. Potete garantire la vostra qualità?
Acquistiamo ricambi di qualità e materie prime prodotte da produttori di marchi famosi, in modo da garantire la qualità delle macchine che forniamo ai clienti sia elevata e affidabile.