Personalizzazione:	Disponibile
Applicazione:	Elettrodomestico, Attrezzatura ambientale, Petrolio macchinari di fabbricazione, Macchine agricoltura, Industria Aerospaziale, Industria automobilistica, Industria Lavorazione del legno, Industria Pubblicità
Sistema di raffreddamento:	Raffreddamento ad acqua

Panoramica
Descrizione del prodotto
Foto dettagliate
Specifiche
Campioni
Applicazione
Imballaggio e spedizione
Profilo aziendale
FAQ

Informazioni di Base.

Class Technical

Laser a onda continua

Materiale Applicabile

Metallo

Tipo Struttura

Tipo di portale

Classificazione Laser

Laser Solid

Tecnologia Laser

Fiamma Taglio laser

velocità di taglio

680 mm/sec

area di taglio

1500 mm*3000 mm

configurazione

3 assi

formato grafico supportato

ai, plt, dxf, dst, dwg

spessore di taglio

1-20 mm

marca della testa laser

raytools

marca servomotore

fuji

lunghezza d′onda della fresa laser cnc

1064 nm

Pacchetto di Trasporto

esportazione di imballaggi in legno compensato

Specifiche

1500 mm*3000 mm

Marchio

Origine

Shandong, China

Descrizione del Prodotto

Automation CNC Fiber Laser Cutting Machine 1500*3000mm Metal Sheet Laser Cutting Machine Galvanized Plate

La macchina di taglio laser a fibre può eseguire sia il taglio piano che quello obliquo, e i suoi bordi sono puliti e lisci, che è adatto per il taglio ad alta precisione di piastre metalliche. Contemporaneamente, il braccio meccanico può eseguire il taglio tridimensionale invece del laser a cinque assi importato originale. Rispetto alla normale macchina da taglio laser ad anidride carbonica, consente di risparmiare spazio e consumo di gas e ha un elevato tasso di conversione fotoelettrica. Si tratta di un nuovo prodotto con risparmio energetico e protezione ambientale, ed è anche uno dei prodotti tecnici al mondo

Automation CNC Fiber Laser Cutting Machine 1500*3000mm Metal Sheet Laser Cutting Machine Galvanized Plate

Materiale applicabile	Metallo
Area di taglio	*1500 mm3000 mm**
Velocità di taglio	680 mm/sec
Formato grafico supportato	Ai, PLT, DXF, DST, DWG
Spessore di taglio	1-20 mm
Modalità raffreddamento	RAFFREDDAMENTO AD ACQUA
Lunghezza d'onda della fresa laser CNC	1064 nm
Qualità del fascio	Qualità del fascio
Software di controllo	Cyput
Marchio sorgente laser	MAX
Marchio della testa laser	Raytools
Marca servomotore	FUJI
Marchio Guiderail	HIWIN
Peso (KG)	2500 KG
Punti di forza per la vendita	Facile da usare
Marchio di lenti ottiche	Lunghezza d'onda
Garanzia	1 anno
Settori applicabili	Alberghi, negozi di abbigliamento, negozi di materiali da costruzione, impianti di produzione, officine di riparazione macchinari, Aziende agricole, Ristorante, Retail, Negozi di stampa, lavori di costruzione , Energia & miniera, Società pubblicitaria
Report test macchinari	Fornito
Video in uscita-ispezione	Fornito
Garanzia dei componenti principali	1 anno
Componenti principali	Serbatoio a pressione, motore, cuscinetto, ingranaggio, PLC
Modalità di funzionamento	onda continua
Configurazione	3 assi
Prodotti trattati	Lamiera
Funzione	Caricamento automatico
Fascio	Trave di saldatura integrata
Guida	Taiwan HIWIN
Riduttore	Francia Motoly
Apparecchi elettrici a bassa tensione	Chint
Origine, interruttore di finecorsa	Carole Svizzero
Cavo	Cavo schermato flessibile
Circuito gas (valvola proporzionale)	N.
Refrigeratore	Han li

Automation CNC Fiber Laser Cutting Machine 1500*3000mm Metal Sheet Laser Cutting Machine Galvanized Plate

Una macchina da taglio laser a piastra metallica è adatta per il taglio di tutti i tipi di piastre metalliche, come piastre in acciaio inox, piastre in rame e piastre in alluminio. Dopo che il raggio laser della macchina di taglio laser è focalizzato, può fondere rapidamente la piastra, e poi viene tagliata mediante getto ossidante, che rende la fessura molto fine e la precisione è di 0.05 mm. La macchina da taglio laser ha le caratteristiche di elevata efficienza e precisione, ed è ampiamente utilizzata nella produzione di automobili, nella produzione di aviazione, nella lavorazione meccanica e in altri campi. .
In secondo luogo, le piastre non metalliche oltre alle piastre metalliche, la macchina di taglio laser è anche adatta per il taglio di piastre non metalliche, come piastre di legno e lastre acriliche. Rispetto al taglio meccanico tradizionale, la macchina di taglio laser può tagliare la piastra in forme diverse con maggiore precisione. Il pannello acrilico è un materiale plastico trasparente e duro, che può essere tagliato in varie forme da una macchina di taglio laser, ed è ampiamente utilizzato nella produzione pubblicitaria, nella decorazione e in altri campi.
Automation CNC Fiber Laser Cutting Machine 1500*3000mm Metal Sheet Laser Cutting Machine Galvanized Plate

confezione di legno compensato per macchine da taglio laser
Automation CNC Fiber Laser Cutting Machine 1500*3000mm Metal Sheet Laser Cutting Machine Galvanized Plate

Jinan Zhongke CNC Equipment Co., Ltd. Si trova nella provincia di Jinan, Shandong ed è specializzata nella produzione di router CNC, macchine da taglio al plasma CNC, macchine da taglio laser e macchine per incisione. Con un team esperto e professionale, abbiamo esportato i nostri prodotti in molti paesi e regioni di tutto il mondo, in particolare America, Europa, Oceania e Sud-Est asiatico. Godiamo di una buona reputazione tra i nostri clienti. Diamo il benvenuto a clienti, associazioni di imprese e amici di tutte le parti del mondo per contattarci e cercare la cooperazione per i benefici reciproci. Benvenuti a Jinan Zhongke CNC Equipment Co.,Ltd. Per visitare le nostre macchine!
Automation CNC Fiber Laser Cutting Machine 1500*3000mm Metal Sheet Laser Cutting Machine Galvanized Plate

1. chi siamo?
Siamo a Shandong, Cina, a partire dal 2011, vendiamo in Asia meridionale (15.00%), Oceania (15.00%), Asia sudorientale (10.00%), America settentrionale (6.00%), America meridionale (6.00%), Europa occidentale (6.00%), Africa (6.00%), mercato interno (6.00%), Asia orientale (5.00%), Europa meridionale (5.00%), America centrale (5.00%), Europa orientale (5.00%), Europa centrale (5.00%), Europa orientale), Europa centrale (5.00%), Europa centrale (%), Europa orientale), Europa centrale (%), Europa centrale (%). Nel nostro ufficio ci sono circa 51-100 persone.

2. come possiamo garantire la qualità?
Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione in serie;
Ispezione sempre finale prima della spedizione;

3.cosa puoi acquistare da noi?
Fresatrice CNC per legno, macchina CNC per pubblicità, Router CNC per metallo, macchina per taglio plasma, macchina per incisione laser, Router CNC Stone

4. perché acquistare da noi non da altri fornitori?
nullo

quali servizi possiamo fornire?
Condizioni di consegna accettate: FOB,cfr,CIF,EXW;
Valuta di pagamento accettata: USD,CNY;
Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Lingua parlata: Inglese, cinese, spagnolo, giapponese, russo

Utilizzo di competenze/precauzioni per l'uso

Quando si utilizza la macchina di taglio laser a fibre per lavorare oggetti, è necessario imparare le competenze di utilizzo e manutenzione delle attrezzature della macchina di taglio laser a fibre; in modo da dare pieno gioco all'efficacia delle attrezzature e migliorare l'efficienza di lavoro delle attrezzature in misura maggiore.

Come utilizzare e mantenere la macchina per il taglio laser a fibre ottiche:

Controllare frequentemente la striscia di acciaio per accertarsi che sia tesa. Altrimenti, se qualcosa va storto nel funzionamento, può danneggiare la gente e persino condurre alla morte. Il nastro in acciaio sembra un piccolo problema, e il problema è ancora un po' serio.

2.controllare la rettilineità della pista e la verticalità della macchina ogni sei mesi, e mantenerla e effettuare il debug in tempo se è anormale. Se non si esegue questa operazione, l'effetto di taglio potrebbe non essere molto buono e l'errore aumenterà, il che influirà sulla qualità di taglio. Questa è la massima priorità e deve essere fatta.

Aspirare la polvere e lo sporco presenti nella macchina una volta alla settimana e tutti gli armadi elettrici devono essere chiusi ermeticamente e a prova di polvere.

4.ogni guida deve essere pulita frequentemente per eliminare la polvere e altre operazioni varie, al fine di garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura. La cremagliera deve essere pulita frequentemente e lubrificata per garantire la lubrificazione senza operazioni varie. La guida deve essere pulita e lubrificata frequentemente, e il motore deve essere pulito e lubrificato frequentemente, in modo che la macchina possa muoversi meglio e tagliare con maggiore precisione durante la movimentazione, e la qualità dei prodotti tagliati sarà migliorata.

1. Prima di utilizzare una macchina da taglio laser a fibre ottiche
I) preparazione prima dell'avviamento

uno
Controllare l'aspetto dell'apparecchiatura. 2.
1. Controllare tutte le parti della macchina, compresa la testa di taglio, il piano di lavoro, il sistema ottico, ecc., per verificare la presenza di danni visibili, graffi o corpi estranei. Ad esempio, controllare se la lente protettiva della testa di taglio presenta polvere o graffi e se sono presenti residui di trucioli metallici sul piano di lavoro.
2. Verificare che i cavi di alimentazione e di segnale dell'apparecchiatura siano collegati saldamente per evitare malfunzionamenti durante il funzionamento. Uno
Ispezione dell'alimentazione del gas 2.
1. Una macchina di taglio laser a fibre richiede solitamente gas ausiliari per aiutare nel taglio, come ossigeno e azoto. Controllare che la pressione del gas rientri nella gamma appropriata. Ad esempio, quando si taglia l'acciaio al carbonio con ossigeno, la pressione è solitamente di circa 0.7 - 1,2 MPa; quando si taglia l'acciaio inossidabile con azoto, la pressione è di circa 1.2 - 1,6 MPa.
2. Accertarsi che la tubazione del gas non presenti perdite e che i punti di collegamento siano sigillati correttamente. È possibile controllare la presenza di perdite applicando acqua di sapone ai punti di collegamento e cercando eventuali bolle che indicano una perdita. 3.
Ispezione dell'acqua di raffreddamento 4.
1. Un generatore laser a fibre richiede acqua di raffreddamento per il raffreddamento per garantirne il normale funzionamento. Controllare il livello dell'acqua di raffreddamento per accertarsi che rientri nella gamma normale. In genere, assicurarsi che il livello dell'acqua nel serbatoio dell'acqua di raffreddamento sia superiore alla linea di livello minima dell'acqua.
2. Controllare se il sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento funziona normalmente, anche se la pompa funziona normalmente e se vi sono ostruzioni o perdite nei tubi dell'acqua.
(II) avviamento

1. Collegare all'alimentazione
1. In base al manuale d'uso dell'apparecchiatura, accendere prima l'interruttore di alimentazione principale, Quindi, accendere uno alla volta ciascun sottosistema, ad esempio l'alimentazione del generatore laser, l'alimentazione del sistema di controllo, l'alimentazione del sistema di raffreddamento, ecc. dopo l'accensione, l'apparecchiatura passa attraverso il programma di auto-controllo. Prestare attenzione a osservare le spie e lo schermo del display dell'apparecchiatura per verificare la presenza di messaggi di allarme anomali.
2. Avviare il software
1. Aprire il software di controllo del taglio laser e il software si collegherà automaticamente all'hardware dell'apparecchiatura. Nel software, i parametri del processo di taglio devono essere impostati in base al tipo e allo spessore del materiale da taglio. Per esempio, per una piastra di acciaio inossidabile di spessore 3 mm, la potenza laser può essere impostata a 1000-1200 W, e la velocità di taglio è di circa 30-40 mm/s. Allo stesso tempo, è necessario impostare anche il percorso di taglio, il tipo di gas ausiliario e i parametri di pressione.
3. Posizionamento del materiale
1. Posizionare il materiale da tagliare sul piano di lavoro e assicurarsi che sia posizionato in piano e stabile. Per materiali di dimensioni maggiori, è possibile utilizzare un dispositivo ausiliario per il fissaggio, per impedire che il materiale si muova durante il taglio e compromettere la qualità del taglio. Ad esempio, quando si tagliano grandi piastre in alluminio, utilizzare più dispositivi ausiliari per fissare i quattro angoli e i bordi della piastra in alluminio sul piano di lavoro.

1. Messa a fuoco
1. Avviare la funzione di messa a fuoco automatica della testa di taglio o regolare manualmente l'altezza della testa di taglio per rendere la distanza tra la testa di taglio e la superficie del materiale adatta alla messa a fuoco. In generale, la distanza tra la testa di taglio e la superficie del materiale è di circa 0.8 - 1,2 mm, ma possono esserci alcune differenze a seconda della testa di taglio e del materiale. La messa a fuoco accurata può garantire che l'energia del fascio laser sia concentrata efficacemente sul materiale, ottenendo buoni risultati di taglio.
2. Iniziare il taglio
1. Fare clic sul pulsante "Avvia taglio" nel software e il generatore laser emetterà un fascio laser che viene trasmesso attraverso il sistema ottico alla testa di taglio e quindi focalizzato sulla superficie del materiale da tagliare. Durante il processo di taglio, prestare attenzione a osservare la situazione di taglio, compresa la scintilla e lo scarico di scorie fuse. Se si riscontra che la qualità di taglio è problematica, come tagli grossolano e gravi rallentamenti, potrebbe essere necessario sospendere il taglio e regolare i parametri di taglio.
(IV) procedura di arresto

1. Interrompere il taglio
1. Quando il taglio è completo o è necessaria una pausa nel taglio, fare clic sul pulsante "Stop cutting" (Arresta taglio) nel software e il generatore laser smetterà di emettere il laser. Quindi attendere che la testa di taglio ritorni nella posizione iniziale e assicurarsi che la scoria fusa generata durante il processo di taglio si sia raffreddata.
2. Spegnere il software e l'alimentazione
1. Spegnere il software di controllo del taglio laser, quindi spegnere l'apparecchiatura nell'ordine inverso rispetto all'avvio. Prima di tutto, spegnere il generatore laser, poi l'alimentazione del sistema di controllo, del sistema di raffreddamento, ecc., e infine spegnere l'interruttore di alimentazione principale.
3. Pulire l'area di lavoro
1. Pulire i residui di taglio, le scorie, ecc. sul banco di lavoro. È possibile utilizzare una scopa, una pala, ecc. per raccogliere i rifiuti e metterlo in un apposito contenitore di raccolta dei rifiuti. Allo stesso tempo, pulire la superficie della testa di taglio e il sistema del percorso ottico da polvere e altre impurità utilizzando un serbatoio dell'aria compressa pulito o uno strumento di pulizia speciale.
II) manutenzione della macchina per il taglio laser delle fibre
(A) manutenzione giornaliera
1. Pulizia giornaliera della macchina: Pulire la superficie della macchina con un panno pulito o aria compressa per rimuovere polvere e altre impurità.
2. Lubrificazione regolare della macchina: Lubrificare regolarmente le parti mobili della macchina per evitare usura.
3. Controllare l'impianto di raffreddamento della macchina: Controllare regolarmente l'impianto di raffreddamento per accertarsi che funzioni correttamente e che non vi siano ostruzioni nel tubo dell'acqua di raffreddamento.
4. Controllare l'impianto elettrico della macchina: Controllare regolarmente l'impianto elettrico per accertarsi che non vi siano guasti elettrici o cortocircuiti.
5. Controllare il sistema ottico della macchina: Controllare regolarmente il sistema ottico per assicurarsi che i componenti ottici siano puliti e in buone condizioni.
6. Controllare i dispositivi di sicurezza della macchina: Controllare regolarmente i dispositivi di sicurezza per accertarsi che funzionino correttamente e che non vi siano difetti che potrebbero causare incidenti.

1. Pulizia dell'aspetto
1. Dopo ogni lavoro quotidiano, utilizzare un panno morbido pulito per pulire le superfici esterne dell'apparecchiatura, compreso il corpo, l'armadio di controllo, ecc., per rimuovere polvere e macchie di olio. Per le macchie ostinate, è possibile utilizzare una piccola quantità di detergente neutro per la pulizia.
2. Manutenzione della testa di taglio
1. Controllare la lente protettiva della testina di taglio e pulirla con una speciale carta per la pulizia delle lenti o con un bastoncino di pulizia immerso in una piccola quantità di soluzione detergente in caso di polvere o macchie leggere. La pulizia deve essere eseguita delicatamente per evitare di graffiare la lente.
2. Controllare l'allineamento del percorso ottico della testina di taglio e controllarlo con la funzione di rilevamento del percorso ottico dell'apparecchiatura o con uno strumento di rilevamento del percorso ottico professionale. Se il percorso ottico risulta deviato, regolarlo nel tempo.
3. Pulizia del piano di lavoro
1. Pulire i trucioli metallici e i rifiuti sul piano di lavoro per mantenere il piano di lavoro in piano e pulito. Utilizzare un aspirapolvere o una spazzola per pulire i trucioli, evitando che entrino nel meccanismo di trasmissione dell'attrezzatura o compromettano la qualità di taglio.
4. Ispezione del sistema del gas e dell'acqua di raffreddamento
1. Controllare nuovamente la pressione del gas e la tubazione per garantire la normale alimentazione del gas al successivo avvio. Controllare contemporaneamente il livello dell'acqua e la qualità dell'acqua di raffreddamento. Se il livello dell'acqua è troppo basso, aggiungere acqua distillata o liquido di raffreddamento speciale in tempo; se la qualità dell'acqua si deteriora, sostituirla in tempo.
II) manutenzione regolare (settimanale o mensile)

1. Manutenzione del sistema di percorso ottico
1. Pulire regolarmente gli specchi riflettenti, le lenti di messa a fuoco e gli altri componenti ottici nel sistema di cammino ottico. Utilizzare strumenti di pulizia ottici e soluzioni detergenti professionali e seguire le procedure di pulizia corrette. In genere, si consiglia di pulire i componenti ottici importanti nel sistema a percorso ottico almeno una volta al mese.
2. Controllare i componenti meccanici del sistema di percorso ottico, come le guide e le aste delle viti. Aggiungere la quantità appropriata di olio lubrificante per garantire che le parti mobili del sistema di percorso ottico possano funzionare senza problemi.
2. Manutenzione del sistema di azionamento
1. Controllare il sistema di trasmissione dell'attrezzatura, compresi il motore, la cinghia e la catena. Controllare se si avvertono rumori anomali nel funzionamento del motore e se la tensione della cinghia e della catena è adeguata. Se la cinghia o la catena sono troppo allentate, ciò influisce sulla precisione della trasmissione e deve essere regolata in tempo; se si rileva un guasto al motore, è necessario ripararlo o sostituirlo in tempo.
3. Ispezione dell'impianto elettrico
1. Controllare se i morsetti dei vari collegamenti dell'impianto elettrico sono allentati o ossidati. Se ci sono terminali allentati, serrarli in tempo; per i terminali ossidati, utilizzare carta vetrata per lucidarli delicatamente, quindi ricollegarli. Allo stesso tempo, controllare se vi sono situazioni anomale quali surriscaldamento o odore strano nei componenti elettrici dell'armadio elettrico e, in caso di problemi, è necessario affrontarli in tempo.
III) manutenzione a lungo termine (annuale)

1. Manutenzione del generatore laser
1. Far eseguire a un tecnico professionale una manutenzione completa del generatore laser, compresa la verifica delle prestazioni dei moduli ottici e delle sorgenti di pompaggio all'interno del generatore laser. A seconda del grado di usura, potrebbe essere necessario sostituire alcuni componenti critici per garantire le prestazioni e la durata del generatore laser.
2. Test delle prestazioni di tutta la macchina
1. Testare le prestazioni complessive della macchina da taglio laser a fibre, compresa la precisione di taglio, la velocità di taglio e la potenza massima. Valutare la degradazione delle prestazioni dell'apparecchiatura tagliando campioni standard e confrontando i parametri delle prestazioni iniziali. Se si nota un calo significativo delle prestazioni dell'apparecchiatura, ripararla e regolarla tempestivamente.

In primo luogo, l'uso di una macchina di taglio laser a fibre
(1) preparazione prima dell'avvio
Controllare l'aspetto dell'apparecchiatura
Controllare tutte le parti della macchina, comprese la testa di taglio, il banco di lavoro e il sistema ottico, per verificare che non siano presenti danni evidenti, segni di collisione o corpi estranei. Ad esempio, controllare se la lente protettiva della testa di taglio presenta polvere o graffi e se sul banco di lavoro sono presenti residui di trucioli metallici.
Controllare se il cavo di alimentazione, il cavo di segnale e gli altri collegamenti dell'apparecchiatura sono saldi, in modo da evitare guasti all'apparecchiatura causati da un allentamento durante il lavoro.
Ispezione dell'alimentazione del gas
La macchina per il taglio laser a fibre di solito necessita di gas ausiliario per facilitare il taglio, come ossigeno e azoto. Controllare se la pressione del gas rientra nella gamma appropriata. Per esempio, per il taglio dell'acciaio al carbonio, quando si usa ossigeno, la pressione è generalmente intorno a 0.7-1,2 MPa; quando si usa azoto per tagliare l'acciaio inossidabile, la pressione è di circa 1.2-1,6 MPa.
Assicurarsi che la tubazione del gas non presenti perdite e che la porta di collegamento sia ben sigillata. È possibile controllare se sono presenti bolle sul giunto della tubazione, strisciando acqua saponata e così via, in modo da valutare se vi sono perdite.
Ispezione dell'acqua di raffreddamento
Il generatore laser a fibre necessita di acqua di raffreddamento per garantire il suo normale funzionamento. Controllare se il livello dell'acqua di raffreddamento rientra nella gamma normale e, in generale, assicurarsi che il livello dell'acqua nel serbatoio dell'acqua di raffreddamento sia superiore alla linea di livello minima dell'acqua.
Controllare se il sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento funziona normalmente, anche se la pompa dell'acqua funziona normalmente e se i tubi dell'acqua sono ostruiti o perdono.
(2) funzionamento di avvio
accensione
In base alle istruzioni operative dell'apparecchiatura, accendere prima l'interruttore di alimentazione principale, quindi accendere l'alimentazione di ciascun sottosistema, ad esempio l'alimentazione del generatore laser, del sistema di controllo e del sistema di raffreddamento. Dopo l'accensione, l'apparecchiatura esegue la procedura di autodiagnosi. Prestare attenzione alla spia e allo schermo dell'apparecchiatura per verificare se sono presenti informazioni di allarme anomale.
Software di avvio
Aprire il software di controllo del taglio laser e il software collegherà automaticamente l'hardware dell'apparecchiatura. Nel software, i parametri del processo di taglio devono essere impostati in base al tipo e allo spessore del materiale da taglio. Per esempio, per una piastra di acciaio inossidabile di spessore 3 mm, la potenza laser può essere impostata a 1000-1200 W, e la velocità di taglio è di circa 30-40 mm/s. Allo stesso tempo, è necessario impostare parametri quali percorso di taglio, tipo di gas ausiliario e pressione.
Posizionamento del materiale
Posizionare il materiale da tagliare sul banco di lavoro e assicurarsi che sia posizionato in piano e stabile. Per materiali di dimensioni maggiori, è possibile utilizzare dispositivi di fissaggio per evitare che il materiale si muova durante il processo di taglio e influisca sulla qualità di taglio. Ad esempio, quando si taglia una grande piastra in alluminio, è necessario fissare i quattro angoli e i bordi della piastra in alluminio sul banco di lavoro con più morsetti.
(3) operazione di taglio
Messa a fuoco
Avviare la funzione di messa a fuoco automatica della testa di taglio o regolare manualmente l'altezza della testa di taglio per fare in modo che la distanza tra la testa di taglio e la superficie del materiale raggiunga la posizione di messa a fuoco appropriata. In generale, la distanza tra la testa di taglio e la superficie del materiale è di circa 0.8-1,2 mm, e teste di taglio e materiali diversi possono essere diversi. La messa a fuoco accurata può garantire che l'energia del fascio laser possa essere efficacemente concentrata sul materiale e ottenere un buon effetto di taglio.
Iniziare il taglio
Fare clic sul pulsante "Avvia taglio" nel software e il generatore laser emetterà un fascio laser, che verrà trasmesso alla testa di taglio attraverso il sistema di percorso ottico, e quindi focalizzato sulla superficie del materiale da tagliare. Nel processo di taglio, dovremmo prestare attenzione alla situazione del taglio, compresa la scintilla di taglio e lo scarico di scorie. In caso di problemi di qualità di taglio, come ad esempio incisione ruvida e grave appesa di scorie, potrebbe essere necessario sospendere il taglio e regolare i parametri di taglio.
(4) arresto
Interrompere il taglio
Quando il taglio è finito o il taglio deve essere sospeso, fare clic sul pulsante "Stop cutting" (Arresta taglio) nel software e il generatore laser smetterà di emettere il laser. Quindi attendere che la testa di taglio ritorni nella posizione iniziale e assicurarsi che la scoria generata nel processo di taglio si sia raffreddata.
Spegnere il software e l'alimentazione.
Spegnere il software di controllo del taglio laser, quindi spegnere ogni alimentatore dell'apparecchiatura nell'ordine inverso rispetto all'avviamento. Prima di tutto, spegnere l'alimentazione del generatore laser, quindi l'alimentazione del sistema di controllo, l'alimentazione del sistema di raffreddamento, ecc., infine spegnere l'interruttore di alimentazione principale.
Pulire l'area di lavoro
Pulire i residui di taglio, le scorie, ecc. sul banco di lavoro. È possibile utilizzare scopa, pala e altri strumenti per raccogliere i rifiuti e poi metterlo in un apposito contenitore di raccolta dei rifiuti. Allo stesso tempo, è necessario pulire la polvere e altre impurità sulla superficie della testa di taglio e del sistema ottico, che possono essere pulite utilizzando un serbatoio dell'aria compressa pulito o uno speciale strumento di pulizia.
In secondo luogo, la manutenzione della macchina di taglio laser a fibre
(1) manutenzione giornaliera
Aspetto pulito
Dopo il lavoro, utilizzare un panno morbido pulito per pulire la superficie esterna dell'apparecchiatura, compresa la fusoliera, l'armadio di controllo, ecc., per rimuovere polvere e olio. Per le macchie difficili da pulire, è possibile utilizzare una piccola quantità di detergente neutro per pulirle.
Manutenzione della testa di taglio
Controllare la lente protettiva della testina di taglio. Se si rilevano polvere o macchie leggere, pulirla con una speciale carta per la pulizia delle lenti o con un bastoncino di pulizia immerso in una piccola quantità di liquido detergente. Prestare attenzione all'azione delicata durante la pulizia per evitare di graffiare la lente.
Controllare l'allineamento del percorso ottico della testa di taglio, che può essere generalmente controllato dalla funzione di rilevamento del percorso ottico dell'apparecchiatura o utilizzando strumenti di rilevamento del percorso ottico professionali. Se il percorso ottico risulta deviato, è necessario regolarlo nel tempo.
Pulizia del tavolo
Pulire i residui di metallo e i rifiuti sul banco di lavoro e mantenere il banco di lavoro in piano e pulito. È possibile utilizzare un aspirapolvere o una spazzola per pulire i detriti, in modo da evitare che i detriti entrino nel meccanismo di trasmissione dell'attrezzatura o compromettano la qualità di taglio.
Ispezione del sistema del gas e dell'acqua di raffreddamento
Controllare nuovamente la pressione del gas e la tubazione per verificare che l'alimentazione del gas sia normale al successivo avvio. Controllare contemporaneamente il livello e la qualità dell'acqua di raffreddamento. Se il livello dell'acqua è troppo basso, aggiungere acqua distillata o liquido di raffreddamento speciale in tempo. Se la qualità dell'acqua si deteriora, sostituirla in tempo.
(2) manutenzione regolare (settimanale o mensile)
Manutenzione del sistema di percorso ottico
Pulire regolarmente i componenti ottici, come specchi e specchi di messa a fuoco, nel sistema di percorsi ottici. Utilizzare strumenti ottici e liquido detergente professionali e seguire le procedure di pulizia corrette. In generale, i componenti ottici importanti nel sistema a percorso ottico devono essere puliti almeno una volta al mese.
Controllare la lubrificazione delle parti meccaniche del sistema ottico, come guide e viti di trasmissione. Aggiungere una quantità adeguata di olio lubrificante per garantire il funzionamento flessibile delle parti mobili del sistema di percorso ottico.
Manutenzione del sistema di trasmissione
Controllare il sistema di trasmissione dell'attrezzatura, compresi motore, cinghia, catena, ecc. controllare se il funzionamento del motore è anomalo e se la tensione della cinghia e della catena è adeguata. Se la cinghia o la catena sono troppo allentate, ciò influisce sulla precisione della trasmissione e deve regolare la tensione in tempo; se il motore è difettoso, deve essere riparato o sostituito in tempo.
Ispezione dell'impianto elettrico
Controllare se i morsetti dell'impianto elettrico sono allentati o ossidati. Se è allentato, stringerlo in tempo; per il terminale ossidato, è possibile utilizzare carta vetrata per lucidarlo delicatamente e ricollegarlo. Allo stesso tempo, controllare se i componenti elettrici nell'armadio elettrico presentano condizioni anomale quali surriscaldamento e odore e trattarli in tempo se si verificano problemi.
(3) manutenzione a lungo termine (per anno)
Manutenzione del generatore laser
Chiedere ai tecnici professionisti di eseguire una manutenzione approfondita del generatore laser, incluso il controllo delle prestazioni del modulo ottico, della sorgente della pompa e di altri componenti all'interno del generatore laser. In base all'usura dei componenti, potrebbe essere necessario sostituire alcuni componenti chiave per garantire le prestazioni e la durata del generatore laser.
Test delle prestazioni dell'intera macchina
Vengono testate le prestazioni complessive della macchina da taglio laser a fibre, tra cui precisione di taglio, velocità di taglio, potenza massima e altri parametri. Tagliando il campione standard e confrontando i parametri iniziali delle prestazioni dell'apparecchiatura, viene valutata l'attenuazione delle prestazioni dell'apparecchiatura. Se si riscontra che le prestazioni dell'apparecchiatura sono ovviamente diminuite, è necessario ripararla e regolarla in tempo.
Come regolare i parametri della macchina di taglio laser a fibre in base a diversi materiali e spessori di taglio?
Influenza del tipo di materiale da taglio
acciaio al carbonio
Per l'acciaio al carbonio, l'ossigeno può essere utilizzato come gas ausiliario durante il taglio grazie all'elevata velocità di assorbimento del laser. L'ossigeno può reagire violentemente con l'acciaio al carbonio ad alta temperatura, rilasciando calore extra, che è utile per il processo di taglio.
Quando si taglia acciaio al carbonio sottile (ad esempio 1-3mm), la potenza laser può essere impostata a circa 800-1200W, e la velocità di taglio può raggiungere 40-60 mm/s.. Con l'aumento dello spessore, ad esempio, il taglio di acciaio al carbonio da 6 a 10 mm, può essere necessario aumentare la potenza laser a 1500-2500 W, e la velocità di taglio sarà ridotta di conseguenza a 20-30mm/s.
acciaio inox
L'acciaio inossidabile ha una scarsa conducibilità termica, ma un'elevata riflettività. L'azoto viene solitamente utilizzato come gas ausiliario durante il taglio dell'acciaio inossidabile, poiché l'azoto può impedire l'ossidazione dell'acciaio inossidabile durante il taglio e garantire la qualità della superficie di taglio.
Per acciaio inossidabile spesso 2-4mm, la potenza laser è generalmente 1000-1500W, e la velocità di taglio è di circa 30-40 mm/s.. Quando lo spessore raggiunge 8-12mm, la potenza del laser può essere aumentata a 2000-3000W e la velocità di taglio viene ridotta a 15-25 mm/s.
Alluminio e leghe di alluminio
L'alluminio ha un'elevata riflettività al laser e un basso punto di fusione. L'azoto viene spesso utilizzato come gas ausiliario quando si tagliano leghe di alluminio e alluminio.
Per materiali in alluminio più sottili (come 1-3mm), la potenza laser può essere impostata a 600-1000W e la velocità di taglio è di circa 50-80 mm/s. Quando si taglia una lega di alluminio spessa (ad esempio 6-10 mm), la potenza del laser potrebbe richiedere 1200 W e la velocità di taglio sarà ridotta a 20-35 mm/s.
Lega di rame e rame
L'elevata riflettività e l'elevata conducibilità termica del rame rendono difficile il taglio laser. Generalmente, viene utilizzato un laser ad alta potenza, e come gas ausiliario viene utilizzato ossigeno o aria.
Per materiale in rame spesso 2-4mm, la potenza laser può raggiungere 1500-2500W e la velocità di taglio è di circa 20-30 mm/s. Per il rame più spesso, possono essere necessarie una potenza maggiore e una velocità di taglio più lenta.
Influenza dello spessore del materiale di taglio
Materiale sottile (meno di 3 mm)
I materiali sottili sono relativamente facili da tagliare mediante laser. A causa del piccolo spessore del materiale, il raggio laser può penetrare rapidamente nel materiale. A questo punto, la potenza laser può essere relativamente bassa, generalmente compresa tra 600 e 1200 W, a seconda del tipo di materiale.
La velocità di taglio può essere impostata più rapidamente, ad esempio, per l'acciaio al carbonio, la lega di alluminio e altri materiali, la velocità di taglio può raggiungere i 40-80 mm/s. La pressione del gas ausiliario può essere mantenuta a un livello moderato, come ad esempio una pressione dell'ossigeno di 0.6-0,9 MPa (per l'acciaio al carbonio) e una pressione dell'azoto di 0.8-1,2 MPa (per la lega di alluminio, ecc.).
Materiale di spessore medio (3-10 mm)
Con l'aumento dello spessore del materiale, è necessaria una maggiore energia laser per penetrare nel materiale. La potenza laser è solitamente compresa tra 1200 e 3000 W.
La velocità di taglio sarà ridotta di conseguenza, circa 20-40 mm/s. La pressione del gas ausiliario può richiedere di essere aumentata a seconda del materiale, come la pressione dell'ossigeno viene aumentata a 0.8-1,2 MPa quando si taglia acciaio al carbonio e la pressione dell'azoto viene aumentata a 1.2-1,6 MPa quando si taglia acciaio inossidabile.
Materiale spesso (superiore a 10 mm)
Il taglio di materiali spessi richiede una potenza laser superiore, che può richiedere più di 3000 W, ed è necessario garantire che le prestazioni del generatore laser possano produrre potenza elevata in modo stabile.
La velocità di taglio sarà molto lenta, generalmente di circa 10-20 mm/s. La pressione del gas ausiliario deve essere regolata ulteriormente in funzione del materiale per garantire una buona qualità di taglio e un effetto di scarico delle scorie.
La regolazione dei parametri della macchina di taglio laser a fibre è un processo che tiene conto in modo completo del tipo e dello spessore del materiale, e allo stesso tempo è necessario ottimizzare ripetutamente i parametri in combinazione con l'effetto di taglio effettivo, come la qualità della tacca e la sospensione della scoria. In funzionamento reale, può essere impostato in base al campo di parametri di base del materiale e dello spessore, e poi ulteriormente regolato mediante taglio di prova per ottenere il miglior effetto di taglio.
Come regolare la lunghezza focale della macchina da taglio laser a fibre quando si tagliano materiali diversi?
Oltre al tipo di materiale e allo spessore, quali altri fattori influiscono sulla regolazione dei parametri della macchina da taglio laser a fibre?
Quali sono le precauzioni per la manutenzione quotidiana della macchina da taglio laser a fibre?

Pulizia dell'apparecchiatura
Pulizia delle superfici esterne
Dopo il lavoro ogni giorno, utilizzare stracci puliti e morbidi per pulire la superficie esterna dell'apparecchiatura, compresa la fusoliera, l'armadio di controllo e altre parti. In questo modo è possibile rimuovere efficacemente le macchie di polvere e olio e mantenere l'aspetto dell'apparecchiatura pulito e ordinato. Per alcune macchie ostinate, è possibile utilizzare una piccola quantità di detergente neutro per pulirle, ma è necessario evitare che il detergente penetri nell'apparecchiatura.
Durante la pulizia, prestare attenzione agli angoli e alle fessure dell'attrezzatura, che sono facili da proteggere le persone malvagie e da proteggere le persone malvagie. Ad esempio, la polvere si accumula facilmente intorno alla bocchetta di ventilazione dell'armadio di controllo, il che può influire sulle prestazioni di dissipazione del calore dell'apparecchiatura e deve essere pulita.
Pulizia della testa di taglio
La testa di taglio è uno dei componenti chiave della macchina di taglio laser a fibre. Durante la manutenzione giornaliera, controllare sempre la lente protettiva della testina di taglio. Se si rilevano polvere o macchie leggere, utilizzare una speciale carta per la pulizia delle lenti o un bastoncino di pulizia per immergere una piccola quantità di liquido detergente per la pulizia.
Pulire delicatamente la lente e pulirla dal centro al bordo per evitare di graffiarla. Poiché i graffi sull'obiettivo influiscono sulla trasmissione laser e sull'effetto di messa a fuoco, riducendo così la qualità di taglio. Allo stesso tempo, occorre anche prestare attenzione a verificare l'allineamento del percorso ottico della testa di taglio, che può essere verificato dalla funzione di rilevamento del percorso ottico o da strumenti professionali forniti dall'apparecchiatura. Se viene rilevata la deviazione del percorso ottico, è necessario regolarla nel tempo.
Pulizia del tavolo
I trucioli metallici e i rifiuti sul banco di lavoro devono essere puliti in tempo. Questi trucioli non solo influiscono sulla regolarità del taglio successivo, ma possono anche entrare nel meccanismo di trasmissione dell'attrezzatura, causando guasti all'attrezzatura. Per pulire i detriti, è possibile utilizzare un aspirapolvere o una spazzola.
Durante la pulizia del banco di lavoro, è necessario controllare anche se la superficie del banco di lavoro è graffiata o danneggiata. Se la superficie del banco di lavoro è irregolare, ciò influisce sulla stabilità del posizionamento del materiale e quindi sulla precisione di taglio.
Impianti a gas e acqua di raffreddamento
Ispezione dell'impianto a gas
Controllare che la pressione del gas rientri ogni giorno nell'intervallo appropriato. Materiali e processi di taglio diversi richiedono pressioni di gas differenti, per esempio, quando l'ossigeno viene usato per tagliare acciaio al carbonio, la pressione è generalmente intorno a 0.7-1,2MPa; quando si taglia acciaio inossidabile con azoto, la pressione è di circa 1.2-1,6MPa.
Controllare se vi sono perdite nel condotto del gas e controllare se sono presenti bolle sul giunto del condotto, cospargendo di acqua saponata. Se si rilevano perdite, la guarnizione deve essere riparata o sostituita in tempo per garantire la stabilità dell'alimentazione del gas.
Ispezione del sistema dell'acqua di raffreddamento
Controllare se il livello dell'acqua di raffreddamento rientra nella gamma normale e, in generale, assicurarsi che il livello dell'acqua nel serbatoio dell'acqua di raffreddamento sia superiore alla linea di livello minima dell'acqua. Se il livello dell'acqua è troppo basso, può causare il surriscaldamento del generatore laser e comprometterne le prestazioni e la durata.
Controllare se il sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento funziona normalmente, anche se la pompa dell'acqua funziona normalmente e se i tubi dell'acqua sono ostruiti o perdono. Se il tubo dell'acqua perde, sostituirlo in tempo; se la pompa dell'acqua emette un suono anomalo o non funziona, ripararla o sostituirla in tempo.
Ambiente operativo dell'apparecchiatura
La macchina per il taglio laser a fibre deve essere posta in un ambiente asciutto e ben ventilato. L'umidità ambiente deve essere mantenuta in un intervallo appropriato, generalmente raccomandato tra il 40% e il 60%. L'umidità eccessiva può causare l'umidità dell'apparecchiatura e causare guasti elettrici.
Evitare la luce diretta del sole e drastiche variazioni di temperatura. La gamma di temperatura ideale per il funzionamento dell'apparecchiatura è generalmente compresa tra 18 e 25ºC. Una temperatura troppo alta o troppo bassa influisce sulle prestazioni e sulla stabilità dell'apparecchiatura. Allo stesso tempo, è necessario anche evitare interferenze elettromagnetiche dell'apparecchiatura ed evitare di posizionarla vicino a grandi motori, trasformatori e altre apparecchiature.
Scrivere un manuale di manutenzione giornaliero dettagliato della macchina per il taglio laser a fibre.
Manuale di manutenzione giornaliera della macchina da taglio laser a fibra ottica
In primo luogo, lo scopo di manutenzione
Lo scopo di questo manuale d'uso è guidare gli operatori nell'esecuzione della manutenzione giornaliera della macchina da taglio laser a fibre ottiche, garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura, prolungare la durata dell'attrezzatura e migliorare la qualità di taglio e l'efficienza del lavoro.
In secondo luogo, la preparazione prima della manutenzione
Preparazione dell'attrezzo
Una serie di stracci puliti e morbidi
Carta speciale per pulizia lenti o asta di pulizia
Detergente neutro (piccola quantità)
Aspirapolvere o spazzola
Acqua saponata o strumento professionale per il rilevamento delle perdite di gas
Strumenti di misurazione del livello dell'acqua (ad esempio, l'indicatore di livello del liquido)
Chiave (utilizzata per controllare il collegamento della tubazione del gas, ecc.)
Predisposizione per la protezione di sicurezza
Gli operatori devono indossare indumenti da lavoro, guanti protettivi e occhiali di protezione.
Terzo, le fasi di manutenzione
(1) l'aspetto dell'apparecchiatura è pulito
Pulire la superficie della fusoliera dell'attrezzatura con uno straccio pulito e morbido per rimuovere sporcizia, olio e altre macchie. Per le macchie difficili da pulire, immergere una piccola quantità di detergente neutro nel panno, strofinarlo delicatamente e asciugarlo con uno straccio pulito per evitare che il detergente scorra nell'apparecchiatura.
Concentrarsi sulla pulizia della superficie dell'armadio di controllo, inclusi il pannello operativo, lo schermo del display e altre parti per garantire una visuale chiara e la flessibilità dei pulsanti di funzionamento. Allo stesso tempo, pulire la bocchetta di ventilazione dell'armadio di controllo per evitare che l'ostruzione della polvere influisca sulla dissipazione del calore.
(2) manutenzione della testa di taglio
Controllare la lente protettiva della testina di taglio.
Rimuovere delicatamente il coperchio protettivo della lente della testina di taglio.
Osservare se la superficie della lente è macchiata o macchiata. In caso di polvere, utilizzare una speciale carta per la pulizia delle lenti o un bastoncino di pulizia per pulirlo delicatamente dal centro al bordo della lente. Se la macchia è ostinata, immergere una piccola quantità di liquido detergente speciale nell'asta di pulizia prima di pulirla e assicurarsi che non vi siano residui di detergente e impurità sulla superficie della lente dopo la pulizia.
Controllare se la lente è graffiata o danneggiata. In tal caso, sostituire la lente in tempo.
Controllare l'allineamento ottico della testa di taglio.
Attivare la funzione di rilevamento del percorso ottico dell'apparecchiatura (diverse apparecchiature possono funzionare in modi diversi, fare riferimento al manuale dell'apparecchiatura).
Osservare i risultati del test. Se il percorso della luce visualizzato è deviato, regolare il percorso della luce secondo il metodo fornito nel manuale d'uso dell'apparecchiatura. Generalmente, esso comporta la regolazione dell'angolo o della posizione della testa di taglio, e il processo di regolazione richiede un'operazione accurata per evitare ulteriori danni al sistema di percorso ottico.
(3) pulizia del banco di lavoro
Utilizzare un aspirapolvere o una spazzola per pulire i trucioli metallici e i rifiuti sul banco di lavoro. Durante la pulizia, prestare attenzione agli angoli e alle aperture del banco di lavoro per assicurarsi che non vi siano residui di detriti.
Controllare che la superficie del banco di lavoro sia liscia, con o senza graffi o intagli. Se la superficie del banco di lavoro risulta danneggiata, deve essere riparata o registrata in tempo e notificata al personale addetto alla manutenzione per il trattamento, in modo da non compromettere la precisione di posizionamento e taglio del materiale.
(4) ispezione del sistema del gas
Controllare la pressione del gas
Controllare il manometro del gas sull'apparecchiatura per verificare se la pressione dei gas ausiliari, quali ossigeno e azoto, rientra nei requisiti di processo. Per esempio, quando si taglia acciaio al carbonio, la pressione dell'ossigeno è solitamente 0.7-1,2 MPa, e quando si taglia acciaio inossidabile, la pressione dell'azoto è 1.2-1,6 MPa. Se la pressione è insufficiente, controllare la fonte di alimentazione del gas e regolare la pressione su un valore appropriato.
Controllare che la tubazione del gas non presenti perdite.
Applicare acqua saponata ai giunti delle tubazioni del gas, delle valvole e di altre parti e osservare se sono presenti bolle. Se si rilevano bolle, vi è una perdita di gas. Serrare correttamente le parti di collegamento con attrezzi come le chiavi. Se le perdite persistono, potrebbe essere necessario sostituire la guarnizione o informare il personale di manutenzione professionale per la manipolazione.
(5) ispezione del sistema dell'acqua di raffreddamento
Controllare il livello dell'acqua di raffreddamento
Utilizzare lo strumento di misurazione del livello dell'acqua per controllare il livello dell'acqua nel serbatoio dell'acqua di raffreddamento per assicurarsi che il livello dell'acqua rientri nell'intervallo normale, che generalmente deve essere superiore alla linea di livello più bassa. Se il livello dell'acqua è troppo basso, aprire l'ingresso dell'acqua del serbatoio e aggiungere acqua distillata o liquido di raffreddamento speciale fino al livello appropriato, facendo attenzione a non superare il livello massimo.
Controllare il circuito di circolazione del raffreddamento.
Avviare la pompa dell'acqua di raffreddamento e verificare se la pompa dell'acqua funziona regolarmente, con o senza rumori o vibrazioni anomali.
Controllare se vi sono perdite di acqua nella tubazione dell'acqua di raffreddamento e controllare se sono presenti macchie o gocce d'acqua nei raccordi dei tubi dell'acqua, nelle valvole e nei tubi dell'acqua stessi. Se si rilevano perdite di acqua, chiudere le relative attrezzature e valvole, riparare le parti che perdono o sostituire i tubi dell'acqua.
Quattro, registri di manutenzione
Dopo ogni manutenzione ordinaria, l'operatore deve compilare con attenzione il modulo di registrazione della manutenzione e registrare la data di manutenzione, gli elementi di manutenzione, i problemi rilevati e il trattamento. Il modulo di registrazione della manutenzione deve essere conservato correttamente, in modo da richiedere e tracciare la cronologia di manutenzione dell'attrezzatura in futuro e fornire un riferimento per la manutenzione periodica e la diagnosi dei guasti dell'attrezzatura.
V. questioni che richiedono attenzione
Prima di eseguire interventi di manutenzione, accertarsi di spegnere l'alimentazione dell'apparecchiatura e attendere che l'apparecchiatura si arresti completamente e si raffreddi prima di metterla in funzione per evitare ustioni e incidenti.
Durante la pulizia della lente, utilizzare rigorosamente i metodi e gli attrezzi prescritti per evitare che la lente venga graffiata o danneggiata.
Quando si controlla l'impianto a gas e l'impianto dell'acqua di raffreddamento, se si rilevano anomalie e non è possibile maneggiarle da soli, interrompere immediatamente l'operazione e informare il personale di manutenzione professionale per la manutenzione. Non smontare o riparare l'apparecchiatura alla cieca.
Controllare regolarmente la completezza degli strumenti di manutenzione, ad esempio se la lavastoviglie è pulita, se la carta o il bastoncino di pulizia sono sufficienti, se gli attrezzi sono danneggiati, ecc., e sostituire o integrare gli attrezzi in tempo per garantire un lavoro di manutenzione regolare.

Questo prodotto e i suoi accessori possono essere utilizzati solo per produrre e processare articoli che può lavorare.
È vietato l'uso per altri scopi.

Macchina per il taglio laser a fibra CNC per automazione 1500*3000mm Macchina per il taglio laser di lamiere metalliche in lamiera zincata

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